Kwaliteitscontrole

Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel. Bij elk project voeren wij standaard controles uit op het straal- en coatingwerk, zodat we onszelf en onze opdrachtgevers de zekerheid geven dat het werk klopt voordat het de hal verlaat.

Voor opdrachtgevers in bijvoorbeeld de waterbouw, offshore en industrie volstaat dat vaak niet. Zij stellen hoge eisen aan documentatie en willen de kwaliteit formeel vastgelegd zien. Voor hen bieden wij (een) aanvullende inspectie(s) aan met diverse testen, uitgevoerd door onze FROSIO-level 3-gecertificeerde inspecteur(s) en vastgelegd in een rapportage die u rechtstreeks kunt overleggen aan uw opdrachtgever.

Waarom kwaliteitscontrole

Een coating die er goed uitziet, hoeft niet per definitie goed aangebracht te zijn. Veel factoren beïnvloeden of de bescherming straks ook werkelijk meegaat zoals bedoeld: de juiste laagdikte, een schone en ruwe ondergrond, de omgevingscondities tijdens uitvoering, en de hechting van de verf op het materiaal. Een gemiste afwijking op één van die punten kan jaren later pas zichtbaar worden.

Daarom controleren wij ons werk standaard, ook zonder dat een opdrachtgever daarom vraagt. Voor projecten waar formele documentatie vereist is, gaan onze inspecteurs een stap verder: zij voeren gerichte metingen en tests uit tijdens en na het werk, en leggen de resultaten vast in een rapportage. Wat goed is gegaan wordt zwart op wit aangetoond, wat afwijkt wordt direct hersteld.

Onze inspecteurs

Hier zou ik anders beginnen, Op al onze locaties hebben wij inspecteurs lopen, die worden ondersteund door een FROSIO-level III inspecteur. FROSIO is een internationaal erkende standaard voor coatinginspectie in zware industrie. Het certificaat wordt in offshore-, scheepsbouw- en waterbouwprojecten vaak als harde eis gesteld.

FROSIO-level 3 is het hoogste niveau binnen het Noorse FROSIO-systeem. Een inspecteur op dit niveau beoordeelt complete coatingprojecten, schrijft inspectieplannen en houdt toezicht op de uitvoering van begin tot eind. Doordat deze expertise in eigen huis aanwezig is, kunnen wij voldoen aan vrijwel elke specificatie die opdrachtgevers in deze sectoren stellen, en blijft het traject van stralen tot eindrapportage bij één bedrijf.

Welke metingen en tests voeren wij uit?

Afhankelijk van het project en de eisen van de opdrachtgever voeren onze inspecteurs verschillende metingen en tests uit, tijdens en na het straal- en coatingwerk.

Ruwheidsmeting

Vóór het coaten controleren we de ruwheid van het gestraalde oppervlak. Een te glad of juist te ruw oppervlak heeft directe invloed op de hechting van de coating. Met testex-tape of een comparator wordt het profiel objectief vastgesteld en vergeleken met de specificatie van het coatingsysteem.

Temperatuurmetingen

Tijdens uitvoering meten we de temperatuur van het object, de lucht en het dauwpunt. Coatings hechten alleen goed binnen een bepaald temperatuurbereik, en bij een verkeerd dauwpunt kan zich condens vormen op het oppervlak. Met deze metingen voorkomen we dat een coating onder ongeschikte condities wordt aangebracht.

Zouttest

Met een zouttest controleren we of er nog te veel opgeloste zouten op het oppervlak aanwezig zijn na het stralen. Achtergebleven zouten trekken vocht aan onder de coating en kunnen blaarvorming en corrosie veroorzaken. Vooral bij projecten in zoute omgevingen, zoals offshore en kustwerken, is deze test van belang.

Laagdiktemetingen

Na het aanbrengen van de coating meten we de daadwerkelijke laagdikte, in micron. De gewenste laagdikte is vastgelegd in het coatingsysteem en bepaalt voor een groot deel de levensduur van de bescherming. Te dun en de bescherming schiet tekort, te dik en de coating kan scheuren of slecht uitharden.

Hechtproeven

Met een hechtproef wordt getest hoe stevig de coating zich heeft vastgezet op het materiaal. Dit gebeurt door middel van een trekproef of dolly-test, waarbij de kracht wordt gemeten die nodig is om de coating los te trekken. De waarde wordt vergeleken met de eisen uit het coatingsysteem of bestek.

CPT (Coating Procedure Test)

Voor projecten met strenge specificaties voeren wij vooraf een CPT uit. Op een proefstuk wordt het volledige coatingsysteem aangebracht onder de geplande omstandigheden, waarna alle bovenstaande metingen worden uitgevoerd. Pas wanneer het proefstuk aan de eisen voldoet, wordt het productieproces gestart. Hiermee voorkomen we verrassingen achteraf op grote series of complete constructies.

Bedrijfscertificeringen

Naast de certificering van onze inspecteurs is ook ons bedrijf gecertificeerd op twee internationale standaarden.

ISO 9001

ISO 9001 is de wereldwijde standaard voor kwaliteitsmanagement. Het certificaat toont aan dat onze interne processen volgens vaste procedures zijn ingericht en continu worden verbeterd, van offerte tot oplevering.

VCA*

VCA staat voor Veiligheid, Gezondheid en Milieu Checklist Aannemers, de Nederlandse norm voor veilig werken in risicovolle omgevingen. Het certificaat toont aan dat onze medewerkers en werkvloer voldoen aan de gestelde veiligheidsnormen. Voor veel opdrachtgevers in industrie en offshore is dit een vereiste.

Beide certificeringen zijn van toepassing op JC Straaltechniek Werkendam en JCS Vlissingen.

Rapportage en oplevering

Bij de meeste inspectietrajecten werken wij met een inspectie- en testplan (ITP), dat we vooraf afstemmen met de opdrachtgever. Daarin leggen we vast welke metingen op welk moment worden uitgevoerd, welke normen en specificaties van toepassing zijn, en wie de inspecties uitvoert. Op die manier is voor iedereen vóór de start duidelijk wat er gemeten wordt en wat de criteria zijn.

Tijdens en na het werk voeren we de afgesproken metingen uit en leggen de resultaten vast. Na afronding ontvang u het complete inspectierapport als PDF per mail, klaar om door te sturen naar uw opdrachtgever, hoofdaannemer of bestek-controleur. Het rapport bevat alle uitgevoerde metingen, foto’s van het werk, de bijbehorende normen en de naam van de uitvoerende inspecteur.

Veelgestelde vragen