Coaten en conserveren: langdurige bescherming van staal
Van natlakken en industriële coatings tot metalliseren en schooperen: ontdek welke conserveringstechnieken er zijn, wanneer u welke techniek toepast en hoe het juiste coatingsysteem uw constructie jarenlang beschermt.
Een goed verfsysteem maakt het verschil tussen jaren bescherming en vroegtijdige schade. Wij regelen het complete traject, van advies vooraf tot oplevering, zodat u er geen omkijken naar hebt.
Al 25 jaar coaten en conserveren wij constructies en onderdelen voor de waterbouw, offshore, scheepsbouw en industrie. Kwaliteit en vakmanschap staan daarbij voorop: ons team weet welk coatingsysteem werkt onder welke omstandigheden en levert het werk op zoals afgesproken.
Waarom conserveren
Conserveren is het beschermen van materiaal tegen aantasting, zoals corrosie. Door één of meerdere verflagen aan te brengen, voorkom je dat het materiaal wordt aangetast door vocht, zout, chemicaliën of UV-straling.
Welk coatingsysteem nodig is, hangt af van de omstandigheden. Een ponton dat dagelijks contact heeft met zout water vraagt om een ander systeem dan een staalconstructie in een binnenhal. Daarom kiezen wij per project het juiste verfsysteem, passend bij de omgeving, het materiaal en de eisen die eraan worden gesteld.
Goed geconserveerd materiaal gaat jaren langer mee. Dat maakt conserveren een duurzame keuze: het voorkomt onnodige vervanging van staal en geeft bestaande constructies een tweede leven. Voor onze opdrachtgevers betekent dat op lange termijn ook een eenvoudige kostenbesparing.
Onze coating- en conserveringsmethodes
Wij werken met verschillende coating- en conserveringstechnieken, elk met hun eigen toepassing.
De meest voorkomende methode is natlakken: het in lagen aanbrengen van vloeibare verf, geschikt voor zowel grote staalconstructies als kleinere onderdelen. Door de coating te spuiten, krijgen we een strakke, gelijkmatige afwerking met goede dekking, ook op grote oppervlakten of in lastig bereikbare hoeken. Dit industriële spuitwerk vormt de basis van het meeste werk dat we doen.
Voor objecten die zwaar belast worden, zoals machineonderdelen of transportmaterieel, kiezen we voor slijtvaste coatings die ontwikkeld zijn om langer mee te gaan dan standaardsystemen. Werkt het materiaal door temperatuurverschillen of trillingen, dan past een elastische coating beter; die beweegt mee zonder te scheuren. En voor toepassingen waar geen chemische stoffen mogen vrijkomen, zoals in de voedingsindustrie of drinkwatersector, werken we met chemievrije coatings.. Wij leveren standaard tot Sa 2½ en Sa 3 voor projecten waar dat gevraagd wordt.
Naast verfsystemen bieden we ook metallieke beschermingstechnieken. Bij schooperen brengen we een dunne metaallaag aan, vaak als basislaag onder zware coatingsystemen. Bij metalliseren wordt door een thermisch proces een sterke metaallaag aangebracht, geschikt voor objecten die onder extreme omstandigheden moeten presteren.
Welke materialen en objecten conserveren wij?
Wij coaten en conserveren vrijwel alle metalen, in alle denkbare vormen en formaten. Van een klein onderdeel tot een grote staalconstructie, en van een ponton tot een serie machineonderdelen. Welke vestiging het beste past, hangt af van de afmetingen en de aard van het werk.
Bekijk onze vestigingen en capaciteit →
Eigen kleurmenger, snel schakelen
Voor veel projecten mengen wij de verf zelf. Met onze eigen verfmengmachine maken we bijna elke RAL-kleur, en ook andere kleurcodes op aanvraag. Dat betekent dat we niet hoeven te wachten op leveringen voordat we met jouw materiaal aan de slag kunnen — vaak ligt de juiste kleur al binnen een dag klaar.
Wij mengen in eigen huis met twee 2-componenten polyurethaansystemen, beschikbaar in zowel zijdeglans als hoogglans.
Voor grote projecten waarbij grotere volumes nodig zijn, bestellen we de verf direct bij onze vaste leverancier. Zo combineren we de snelheid van eigen mengen met de zekerheid van een betrouwbare voorraad bij grotere opdrachten.
Corrosieklassen
De internationale norm ISO 12944 beschrijft hoe staal beschermd moet worden tegen corrosie. De norm onderscheidt corrosieklassen voor objecten in de lucht (C1 tot CX) en immersieklassen voor objecten in water of in de grond (Im1 tot Im4). Hoe hoger het cijfer, hoe zwaarder de belasting en hoe sterker het coatingsysteem moet zijn.
Corrosieklassen (C1 tot CX)
- C1 — Zeer mild, bijvoorbeeld verwarmde binnenruimtes
- C2 — Mild, droge en koele binnenruimtes
- C3 — Matig, stedelijke en industriële omgevingen
- C4 — Hoog, zware industrie en kustgebieden met matige zoutbelasting
- C5 — Zeer hoog, industriële omgevingen met hoge vochtigheid of kustomgevingen met veel zoutbelasting
- CX — Extreem, offshore-installaties en chemische omgevingen
Immersieklassen (Im1 tot Im4)
- Im1 — Zoet water (rivieren, waterkrachtcentrales)
- Im2 — Zout en brak water zonder kathodische bescherming
- Im3 — Begraven in de grond (ondergrondse tanks, leidingen)
- Im4 — Zout en brak water mét kathodische bescherming, bijvoorbeeld offshoreconstructies en delen onder de waterlijn
In de praktijk werken wij regelmatig met zware klassen zoals C5 en Im4, omdat veel van onze opdrachtgevers actief zijn in de waterbouw, offshore en scheepsbouw. Voor projecten waar kwaliteitsborging belangrijk is, leveren we op aanvraag inspectierapportages met laagdiktemetingen en zouttesten.
Meer over onze kwaliteitscontrole →
Veelgestelde vragen
Bij natlakken brengen we vloeibare verf in één of meerdere lagen aan, meestal door middel van spuiten. Bij poedercoaten wordt elektrostatisch poeder op het object aangebracht en vervolgens in een oven uitgehard. Wij doen natlakken, geen poedercoaten. Beide technieken beschermen het materiaal, maar verschillen in toepassing.
Natlakken is geschikt voor vrijwel elk formaat object, ook grote staalconstructies die niet in een oven passen, en biedt veel keuze in coatingsystemen voor zware omstandigheden zoals offshore en waterbouw. Poedercoaten wordt vooral toegepast op kleinere onderdelen die in een oven passen, en is minder geschikt voor zware industriële conserveringssystemen. Daarom past natlakken het beste bij onze opdrachtgevers, die vaak werken aan grote constructies en zware projecten.
Stralen zorgt voor een schoon en ruw oppervlak waar de coating zich goed aan kan hechten. Zonder die voorbereiding kleeft de verf onvoldoende op het materiaal en laat de coating na verloop van tijd los, ongeacht hoe goed het verfsysteem zelf is. Hoe ruwer en schoner de ondergrond, hoe langer de bescherming meegaat. Daarom werken wij standaard volgens reinheidsklassen zoals Sa 2½ of Sa 3, afhankelijk van het coatingsysteem dat erop komt.
Wij coaten en conserveren in de regel in onze eigen hallen. Daar werken we onder gecontroleerde omstandigheden, met de juiste afzuiging, klimaatcontrole en stoffilters. Voor coatings is dat belangrijk, omdat factoren als temperatuur, luchtvochtigheid en stof rechtstreeks de hechting en het eindresultaat beïnvloeden.Heb je een object dat niet vervoerd kan worden en ter plaatse geconserveerd moet worden? Graag denken we met u mee voor een oplossing. Neem contact met ons op voor de mogelijkheden.