Stralen: de basis voor duurzame bescherming
Een duurzame coating begint met een perfect voorbereid oppervlak. Ontdek welke straaltechnieken er zijn, wanneer u welke techniek toepast en waarom goed straalwerk de basis vormt voor een langdurige bescherming van staal.
Een goed verfsysteem begint bij een schone, ruwe ondergrond. Stralen is dé manier om die te maken, en het bepaalt voor een groot deel hoe lang de bescherming daarna meegaat. Daarom is het bij ons geen voorbereiding op het echte werk, maar onderdeel van het vak zelf.
Al 25 jaar stralen wij uiteenlopende materialen en objecten voor de waterbouw, offshore, scheepsbouw en industrie. Ons team beschikt over de vakkennis om voor elk project de juiste aanpak te kiezen, of het nu gaat om een klein onderdeel of een grote constructie. Wij denken met je mee, regelen het hele traject en zorgen dat het op tijd klaar staat. Heb je een project op de planning?
Waarom stralen
Stralen is een bewerkingstechniek waarbij een straalmiddel onder hoge druk tegen een oppervlak wordt geblazen. Daarmee verwijderen we roest, oude verflagen en andere verontreinigingen. Wat overblijft is een schoon en (licht) ruw oppervlak, klaar om een nieuwe coating goed te laten hechten.
Die hechting bepaalt voor een groot deel hoe lang de bescherming daarna meegaat. Een coating op een slecht voorbereide ondergrond laat sneller los. Op een goed gestraalde ondergrond gaat hetzelfde systeem jarenlang mee. Daarom kiezen wij per project de juiste aanpak: passend bij het materiaal, de omstandigheden en het coatingsysteem dat erop komt. Dit resulteert niet alleen in een betere bescherming, maar verlengt ook de levensduur van het object aanzienlijk. Stralen is daarmee bovendien een duurzame keuze: we voorkomen onnodige vervanging van staal en materiaal en geven bestaande constructies een tweede leven.
Onze straalmethodes
Welke methode we kiezen, hangt af van het materiaal, de eindbestemming en het coatingsysteem dat erop komt. We werken met meerdere technieken, elk met hun eigen toepassing.
Gritstralen
Onze meest gebruikte methode voor staal en grotere constructies. Het hoekige straalmiddel geeft een sterk ruwheidsprofiel, wat zorgt voor optimale hechting van zware coatingsystemen. Geschikt voor onder andere waterbouw- en offshoreprojecten waar coatings op corrosieklassen als C5 of IM4 worden toegepast.
Glasparelstralen
Een fijnere methode waarbij we werken met ronde glasparels. Hiermee maken we het oppervlak schoon zonder agressieve ruwheid, ideaal voor RVS, aluminium en onderdelen waar een gladde, matte afwerking gewenst is. In Werkendam beschikken wij over een speciale glasparelcabine van 10 mtr x 5 mtr x 5 mtr, die volledig en uitsluitend wordt ingezet voor glasparelstralen. Daardoor voorkomen we kruisbesmetting met andere straalmiddelen en houden we de afwerking constant.
Korundstralen
Korund, ook bekend als aluminiumoxide, is een fijn en hoogwaardig straalmiddel dat we inzetten voor non-ferro metalen zoals aluminium, koper, lood, zink, brons en messing. Het is relatief zacht en daardoor geschikt voor dunnere of zachtere oppervlakken. Een belangrijk voordeel: korund is ijzervrij, waardoor er geen roestvorming kan ontstaan op het behandelde oppervlak.
Welke materialen en objecten stralen wij?
Bij ons kun je terecht voor het stralen van met name metalen, waaronder staal en RVS. Daarnaast behandelen we waar nodig ook hout en diverse kunststoffen. En dat in vrijwel alle denkbare vormen: van een machineonderdeel tot een complete vrachtwagen, van een staalconstructie tot 40 ton of nog groter in overleg.
De grootte is daarbij zelden een belemmering. Onze drie vestigingen zijn ingericht op verschillende soorten werk. Kleinere en bewerkelijke objecten, bijvoorbeeld onderdelen waar veel afgeplakt moet worden, behandelen we in Werkendam aan de Velsenstraat. Grote en zware constructies tot 40 ton gaan naar onze hoofdvestiging aan de Jakobsstaf. En voor offshore-installaties en zeegaande schepen hebben we onze locatie in Vlissingen, pal aan het water.
Stralen volgens norm
De Sa-kwaliteitsklassen
Hoe schoon een gestraald oppervlak moet zijn, hangt af van de eindbestemming. Voor een coating in een binnenruimte gelden andere eisen dan voor een offshore-constructie. Om die eisen meetbaar te maken, werken wij volgens de internationale norm ISO 8501-1. Deze norm beschrijft vier reinheidsklassen, de zogenoemde Sa-graden.
Sa 1 — licht stralen Ook wel aanstralen genoemd. Bijna alle walshuid, roest en andere verontreinigingen zijn verwijderd.
Sa 2 — zorgvuldig stralen Vrijwel alle walshuid, roest en andere verontreinigingen zijn verwijderd. Het oppervlak heeft een grijsachtige kleur.
Sa 2½ — zeer zorgvuldig stralen Alles is verwijderd, er is nog slechts een lichte schaduw of verkleuring zichtbaar. Dit is de gangbare standaard voor de meeste zware coatingsystemen.
Sa 3 — zilverblank stralen Alles is volledig verwijderd, inclusief stof. Het oppervlak heeft een gelijkmatige metaalkleur.
Welke klasse nodig is, bepalen we vooraf in overleg, vaak op basis van het coatingsysteem of het bestek van de opdrachtgever. Wij leveren standaard tot Sa 2½ en Sa 3 voor projecten waar dat gevraagd wordt.
Veelgestelde vragen
Beide technieken werken met hetzelfde principe: een straalmiddel onder hoge druk tegen het oppervlak blazen om het te reinigen en op te ruwen. Het verschil zit in het straalmiddel zelf. Bij zandstralen werd vroeger letterlijk zand gebruikt, maar dat is in Nederland al sinds 1957 verboden vanwege de gezondheidsrisico’s (silicose). Sindsdien wordt er gewerkt met andere straalmiddelen, en in de praktijk bedoelen mensen met “zandstralen” tegenwoordig gewoon stralen in algemene zin. Gritstralen werkt met een hoekig staalgrit, wat een sterker ruwheidsprofiel geeft en daardoor geschikt is voor zware coatingsystemen. Voor industriële toepassingen, waterbouw en offshore is gritstralen daarom vrijwel altijd de juiste keuze.
Glasparelstralen kiezen we als het oppervlak schoon en mat moet worden, zonder dat het sterk wordt opgeruwd. De ronde glasparels reinigen het materiaal zonder te beschadigen, wat ideaal is voor RVS, aluminium, hout en andere materialen waar je de oorspronkelijke structuur wilt behouden. Denk aan sierdelen, machineonderdelen waar maatvastheid belangrijk is, houten objecten die hun structuur moeten behouden, of werkstukken die na het stralen niet gecoat hoeven te worden.
Vrijwel alles wat over de weg vervoerd kan worden, past in onze hal aan de Jakobsstaf in Werkendam. De toegangsdeur is 10 meter breed en 7 meter hoog, en met onze bovenloopkranen verplaatsen we objecten standaard tot 40 ton. Voor objecten die groter zijn dan deze afmetingen, of voor zeegaande schepen en grote offshore-installaties, hebben we onze locatie in Vlissingen aan het water. Voor kleinere of bewerkelijke onderdelen gebruiken we onze locatie aan de Velsenstraat. Twijfel je of jouw project past? Bel ons even, dan kijken we welke vestiging het meest geschikt is.